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    玻璃反應釜制備聚醚多元醇的步驟是什么
    編輯時間:2019-10-14 13:17 作者:admin 瀏覽量:0

           步驟1、按配方稱取質子酸.起始劑.催化劑在容器中混和平均,并轉入高壓反應釜內,高壓反應釜密封;所述含量均為重量百分比;步驟

      步驟2、銜接氮氣瓶與加料罐,先翻開氮氣瓶閥,調氮氣瓶減壓表壓為0.5-1MPA;接著翻開加料罐與氮氣瓶銜接閥,再翻開加料罐與高壓反應釜銜接進料閥,用氮氣置換3-5次掃除高壓反應釜內空氣后,關閉加料罐與高壓反應釜銜接進料閥,關閉加料罐與氮氣瓶銜接閥;設定高壓反應釜溫度為130-140℃,高壓反應釜開端升溫,當溫度到80-100℃翻開高壓反應釜抽氣閥與抽真空安裝銜接,開端脫除反應體系內的水分0.5-1小時后,關閉抽氣閥,斷開高壓反應釜抽氣閥與抽真空安裝的銜接;步驟

      步驟3、翻開加料罐與氮氣瓶銜接閥,再翻開加料罐與高壓反應釜銜接進料閥,再次用氮氣置換3-5次以掃除高壓反應釜內水分,關閉加料罐與高壓反應釜銜接進料閥,關閉加料罐與氮氣瓶銜接閥;步驟

      步驟4、翻開抽氣閥與抽真空安裝銜接,抽高壓反應釜使其真空度為0.090-0.095MPA后,關閉抽氣閥;步驟

      步驟5、將加料罐與抽真空安裝銜接,抽加料罐內真空度為0.098-0.1MPA后,斷開加料罐與抽真空安裝的銜接,關閉抽真空安裝,應用加料罐內真空度吸入環氧單體;

      步驟6、高壓反應釜升溫到130-140℃恒溫后,翻開加料罐與氮氣瓶銜接閥,再翻開加料罐與高壓反應釜銜接的進料閥,用氮氣壓入環氧單體,當高壓反應釜壓力為0.2-0.25MPA時,關閉高壓反應釜與加料罐銜接的進料閥,關閉氮氣瓶閥;當高壓反應釜溫度上升并伴有壓力降落時,反應誘導期完成,翻開氮氣瓶閥,調減壓表壓為0.5-1MPA;

      步驟7、翻開高壓反應釜與加料罐銜接的進料閥,把剩余的環氧單體用氮氣持續參加高壓反應釜,加料過程中調理高壓反應釜與加料罐銜接的進料閥使高壓反應釜內壓力在0.4MPA以下,連續用氮氣壓入環氧單體,1-5小時后,當高壓反應釜內的壓力呈現持續上升至外部氮氣的壓力時,關閉高壓反應釜與加料罐銜接的進料閥,30分鐘后高壓反應釜壓力不再降落時,加料完成,關閉氮氣瓶閥.繼續反應1H后降溫出料,即得聚醚多元醇.所合成聚醚具有均勻官能度高,分子量散布窄,聚合反應平穩可控的優點.


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